在木門行業(yè)經(jīng)歷從實木門、平板門，到批量精裝和高定定制的發(fā)展過程中，加工設備也在不斷迭代。面對日益復雜的個性化需求，如何提升生產(chǎn)效率，成為設備升級的關鍵目標。

一分鐘完成一扇門

楊嵐介紹，企業(yè)最近推出的新一代木門數(shù)控加工中心，專為賓館門、高定門等場景設計，能夠在一分鐘內完成一扇門的全部五金加工，包括鎖孔、合頁、吊輪槽、貓眼孔等所有工序。 提升效率的關鍵不僅在于結構整合，更在于路徑優(yōu)化、刀具配置與傳輸節(jié)拍的全面升級。與傳統(tǒng)分布式自動線不同，這款新設備將所有功能集中于一臺機上，大幅壓縮空間占用和換線時間，特別適合訂單波動大、生產(chǎn)場地有限的企業(yè)。

軟件+硬件雙驅動的柔性系統(tǒng)

該加工中心搭載自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)，通過模塊化編程與路徑智能優(yōu)化，實現(xiàn)用戶“傻瓜式操作”，降低工人技術門檻。軟硬件協(xié)同開發(fā)，讓刀具角度、進刀點、下刀速度等參數(shù)得到最大化利用，顯著提升加工效能。

高定全品類一機通吃

這臺設備不僅能做門，還適用于柜體、墻板等板式家具的裁切與打孔。在處理帶有垂直孔、側孔的大板時，一天可完成約80張板的下料和打孔；如果是柜門類簡單加工，則可達到120張板/天的生產(chǎn)效率，具備六面鉆、開料鋸、銑型機等多機整合功能。 在實際應用中，一塊大板進機后先打完表面孔，封邊后可再回到機器打側孔，實現(xiàn)左右交替、不中斷的連續(xù)作業(yè)。

 為什么要做“1機9能”？

楊嵐坦言，研發(fā)初衷源于2022年起賓館門訂單爆發(fā)增長，客戶面臨產(chǎn)能不足、場地受限的難題。相比傳統(tǒng)木門自動線需要多臺設備配合，新機型則提供了一種靈活、集中、高效的解決方案，大幅提升單點產(chǎn)出能力。 目前，這款“1分鐘一扇門”設備在行業(yè)內尚屬首創(chuàng)，已成為不少做外貿(mào)、高定門的企業(yè)青睞的高效加工利器。