近年來，以水性涂料為代表的家具用涂料在國內(nèi)興起，越來越多的人造板家具企業(yè)開始選用水性涂料來減少生產(chǎn)過程中VOC排放以及產(chǎn)品的總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）的含量。

本文以水性UV為例，探究水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型涂料應(yīng)用于人造板定制家具生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。

01 水性漆的使用現(xiàn)狀和問題

水性涂料與傳統(tǒng)的溶劑型涂料的綜合性能相比，還存在一些差距，如漆膜豐滿度不夠、硬度低、價格較高和干燥速度慢等。企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)和實際應(yīng)用上，還有以下問題需要解決：

①木制類產(chǎn)品對水敏感，直接與水接觸易造成表面質(zhì)量不良；

②目前水性涂料成本相對較高，企業(yè)的生產(chǎn)成本會提高；

③水性涂料干燥速度緩慢，而且干燥環(huán)境對濕度及溫度有嚴(yán)格要求，并且因為慢干，對干燥房的清潔度要求更高。

目前，人造板定制家具行業(yè)中，常見的水性涂料主要有3種：①單組分水性涂料，成本低，但漆膜豐滿度、硬度較差；②雙組分水性涂料，成膜后效果好，但干燥慢；③水性UV涂料，價格高，需設(shè)備施工，UV固化前的去水過程要求高，綜合生產(chǎn)效率高。

02 水性涂料的涂裝工藝設(shè)計

以水性UV工藝為例，介紹水性涂料在人造板定制家具行業(yè)的應(yīng)用工藝。下表為水性UV與傳統(tǒng)聚氨酯（PU）涂料的工藝流程對比。

以造型類薄木飾面產(chǎn)品的封閉涂裝工藝為例，水性UV工藝與傳統(tǒng)的PU工藝主要差異在于二次底漆工序和面漆工序，而一次底漆工序相同，主要原因如下：

02-1 避免水分直接接觸木質(zhì)品

水性涂料中的水分在涂裝時對木材或薄木有較大的影響，如果水性涂料中的水分與薄木直接接觸，可能會引起薄木發(fā)霉泛白，飾面后產(chǎn)品表面鼓泡以及底漆封閉不嚴(yán)導(dǎo)致滲色、滲油等問題。

在水性UV工藝設(shè)計中，第一底漆工序與傳統(tǒng)PU工序一致，使用溶劑型UV作為第一次底漆，同時使用改良的溶劑型UV（可噴涂）作為第二次底漆，即兩次底漆都使用溶劑型UV，有效地避免了水分與薄木的直接接觸，起到了很好的封閉效果，特別是對于管孔較大的木材樹種。

02-2 提升涂飾效率，降低綜合成本

水性UV工藝與傳統(tǒng)PU工藝對比，第二次底漆工序由PE噴涂優(yōu)化為改良的溶劑型UV噴涂，改良的溶劑型UV本身也屬于環(huán)境友好型涂料，由于溶劑UV的成本比水性UV的低，配合水性涂料使用可降低整體成本。

另外，施工方式由傳統(tǒng)的人工噴壺施工改為設(shè)備噴涂，適合平板造型的產(chǎn)品（如造型門類產(chǎn)品），自動化程度提高，效率提高，人工成本降低。此外，傳統(tǒng)的PE底漆，噴涂后需待干6～10 h，而UV底漆采用紅外+紫外光固化的干燥方式，從噴涂到干燥形成一整條生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

02-3 降低污染，適合批量生產(chǎn)

面漆工序由PU面漆噴涂工序優(yōu)化為水性UV噴涂，為水性UV工藝優(yōu)化的重點(diǎn)，顯著地減少了涂料生產(chǎn)過程中VOC排放以及產(chǎn)品的總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）的含量，環(huán)保性提升。

施工方式由傳統(tǒng)的人工噴壺施工改為設(shè)備噴涂，干燥方式由傳統(tǒng)PU的干燥房8～24h自然待干優(yōu)化為恒溫恒濕干燥房+紫外光固化的干燥方式，因此，水性UV工藝的自動化程度比PU工藝高，更適合批量化生產(chǎn)。

03 水性涂料的涂裝實例參考

以筆者所在企業(yè)常規(guī)復(fù)合造型門板的涂裝工藝為例，探討水性UV工藝在人造板定制家具制造中的應(yīng)用。下表為復(fù)合造型門板的UV底漆+水性UV面漆的涂裝工藝，該工藝為薄木飾面透明封閉漆高亮光涂裝工藝，適用于長度≤2 400 mm、寬度≤1 100 mm和厚度≤60 mm的門板涂飾。

UV底漆+水性UV面漆涂裝工藝

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對于UV底漆+水性UV面漆的涂裝工藝，關(guān)鍵點(diǎn)在于涂料的調(diào)配及濃度控制，涂料涂布量的控制，及UV固化前的干燥工序。其中，干燥是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。無論采用何種干燥方式，均需保證涂料中的水分徹底實干，但需控制不能干燥過渡，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量異常。

04 水性涂料用在板式家具是系統(tǒng)工程

環(huán)保、健康是制造型企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的重要方面，使用的涂料和生產(chǎn)的產(chǎn)品更加環(huán)境友好，企業(yè)才更有競爭力。

綜上可知，水性涂料在人造板定制家具生產(chǎn)中的應(yīng)用，是一個綜合性的系統(tǒng)工程，需要家具企業(yè)、涂料企業(yè)、設(shè)備企業(yè)緊密溝通、共同進(jìn)步升級來解決。

對于人造板定制家具制造企業(yè)來說，水性涂料應(yīng)用的重點(diǎn)是綜合考慮質(zhì)量、效率和成本，在這3個要素中取得平衡。

在筆者所在企業(yè)水性涂料的應(yīng)用案例中，通過對生產(chǎn)設(shè)備及車間環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，加入溶劑型UV來避免水與薄木產(chǎn)品接觸，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

通過將傳統(tǒng)的人工噴涂向設(shè)備自動化涂裝轉(zhuǎn)變，提高了生產(chǎn)效率；實現(xiàn)涂裝工序的流水線作業(yè)，減少了操作人員的配置，以及加入溶劑UV的使用，來節(jié)省水性涂料成本。

由此可知，水性涂料在人造板定制家具中的應(yīng)用，不僅可提高生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的環(huán)保性，而且可提高生產(chǎn)效率，符合人造板定制家具生產(chǎn)企業(yè)自動化、批量化和精益化的生產(chǎn)要求。