現(xiàn)在木門廠家越來越多的追求更高的生產(chǎn)效率，也投入使用木門生產(chǎn)線，但由于對設(shè)備缺乏客觀的認(rèn)識(shí)，所以存在一些阻礙自動(dòng)化發(fā)展的問題。

01 木門自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展面臨的難點(diǎn)

（1）門板材料工藝多樣

由于木門的材料種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造型復(fù)雜，存在生產(chǎn)效率低、加工精度低、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、材料浪費(fèi)、安全性弱等問題。

（2）資金規(guī)模有限

由于市場規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、制造水平、人力成本等因素的差異，很多木門廠家會(huì)選擇采用單機(jī)自動(dòng)化形式進(jìn)行加工，但仍存在碼垛、上下料、周轉(zhuǎn)等非增值的人工問題。

（3）無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)連線

部分木門廠家雖然花大價(jià)錢購買自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工，但無法自動(dòng)調(diào)節(jié);雖然可以自動(dòng)傳輸，但不能自動(dòng)控制，進(jìn)而導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)連線的目標(biāo)，最后還要拆開單干，浪費(fèi)了大量的物力財(cái)力。

總而言之，木門廠家由于終端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模不一、資源條件多樣等特點(diǎn)，很難采用特定的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)方式進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)不同廠家不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制化木門生產(chǎn)線是有效的解決方法。

02 木門自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展要點(diǎn)

（1）系統(tǒng)化概念

從適用性要求來看，木門生產(chǎn)線需要滿足設(shè)計(jì)合理、控制準(zhǔn)確、路徑優(yōu)化、綠色環(huán)保、效率高的特點(diǎn)。此外材料路徑和動(dòng)作優(yōu)化、防塵降噪、安全保障、ERP或MES信息化應(yīng)用、加工過程中的錯(cuò)誤信息過濾、關(guān)鍵工序的實(shí)時(shí)補(bǔ)充等各種技術(shù)痘印考慮在內(nèi)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)化思維

建立木門專用的加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化體系，規(guī)范木門生產(chǎn)線設(shè)備制造。提高木門加工流程中各工序的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）模塊化設(shè)計(jì)

合理利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面資源，安排合適的設(shè)備和生產(chǎn)線空間，結(jié)合數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化手段，提高木門自動(dòng)化制造水平。

03 總結(jié)

所以，為了解決木門自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程中的難點(diǎn)，木門生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)加工時(shí)應(yīng)該采用系統(tǒng)化概念、標(biāo)準(zhǔn)化思維和模塊設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的加工需求，制定不同的木門生產(chǎn)線。