定制類板式家具的板件加工尺寸誤差，對其組裝后家具表面的外觀質(zhì)量有影響。比如定制柜類家具的側(cè)板板件的加工尺寸誤差達0.5 mm，就會導致安裝后柜體頂板與側(cè)板間出現(xiàn)高低差，影響柜體美觀度。

在柜體板件加工過程中，鋸片、裁切板件和封邊預銑刀加工板件都會有刀具帶來的加工精度誤差值，在這種誤差值存在的情況下，采用五面鉆或六面鉆以板件一端為基準，按照設(shè)定的孔距在板件對應(yīng)位置依次鉆孔，會造成板件的誤差累計到最后一個孔位。

這會導致在柜體安裝時，頂板與側(cè)板出現(xiàn)不平齊的現(xiàn)象，嚴重影響柜體外觀，需要現(xiàn)場安裝人員進行改孔調(diào)位以達到外觀要求，增加了安裝難度。

因此，找出一種能消除因板件尺寸誤差而影響柜體安裝時頂板與側(cè)板平整度的方法迫在眉睫。本文探討一種以雙端基準鉆孔方式，解決單基準鉆孔產(chǎn)生的孔距偏差累積到最后一孔的問題，以期為業(yè)內(nèi)提供參考。

01 材料的選擇

同一區(qū)域工程訂單中選取600個相同書柜訂單，書柜尺寸統(tǒng)一為890 mm×400 mm×2200 mm。

選用同一批次、相同顏色的E0級浸漬膠膜紙飾面刨花板在相同機器上進行開料、封邊，加工出600張尺寸為2200 mm×400 mm×18 mm的左側(cè)板，長度尺寸誤差為±2 mm。

其中1～600隨機編號。其中，編號1～200為A組，編號201～400為B組，編號401～600為C組。

02 板件的打孔

3種鉆孔設(shè)備：包括2種目前定制家具生產(chǎn)常用的單基準全自動數(shù)控鉆孔中心和1種能雙基準鉆孔的設(shè)備。

單基準鉆孔：將A組和B組板件，分別在設(shè)備A和設(shè)備B上鉆孔，并用精度±0.03 mm的游標卡尺測量各板件尾孔與板件邊緣的距離值，將與標準數(shù)值差的絕對值記為尾孔偏差值。

雙端基準鉆孔：將C組板件，以首端為基準放在設(shè)備C（三排鉆）上鉆孔，不打尾孔。尾孔以末端為基準在三排鉆上鉆孔。用精度±0.03 mm游標卡尺測量各板件尾孔與板件邊緣的距離值，將與標準數(shù)值差的絕對值記為尾孔偏差值。

將3組（A、B、C）板件組裝成柜體，觀察左側(cè)板與頂板的平齊度，驗證尾孔偏差值對實際安裝外觀效果的影響。

03 結(jié)果的討論與分析

從結(jié)果來看，設(shè)備A加工板件中的孔位偏差值為0.60 mm的板件數(shù)量最多，有35塊，且孔位偏差值0.80、1.00、1.20 mm的板件依次各有29、21和19塊；設(shè)備B加工的板件中孔位偏差值0.60 mm的板件最多，有44塊，且孔位偏差值0.70、0.80、1.00、1.20 mm的板件各有16、28、13和13塊；三排鉆加工的板件中有193塊板件的孔位偏差為0.00 mm。

上述孔位偏差測試結(jié)果表明，以單基準方式鉆孔的設(shè)備A和設(shè)備B，會將誤差累積到尾孔，進而造成板件安裝時側(cè)板與頂板間出現(xiàn)較大可見的高低差，如下圖所示。

設(shè)備A鉆孔板件安裝后示例

設(shè)備B鉆孔板件安裝后示例

而設(shè)備C（三排鉆）通過雙端基準鉆孔的方式能有效避免因板件孔位誤差積累而造成的尾孔誤差，板件安裝后側(cè)板與頂板間緊密貼合（見下圖）。

設(shè)備C鉆孔板件安裝后示例

對比分析單基準與雙端基準鉆孔后板件的孔位偏差可知，通過雙端基準鉆孔，能有效消除尾孔孔位的誤差，并且在安裝上解決頂板與側(cè)板安裝的高度差問題。

但是，目前常用的雙端基準鉆孔設(shè)備，需提前定位鉆孔坐標且中途要人為搬動板件，生產(chǎn)效率低。因此，建議在全自動數(shù)控鉆孔中心設(shè)備設(shè)計上，引入雙端基準鉆孔的方式，既有效解決鉆孔孔位偏差累計到尾孔引起板件安裝后高低差的問題，又能提高板件加工生產(chǎn)效率。