板式家具封邊的主要目的是封閉板件截面使其美觀、不易開裂，增強板件整體穩(wěn)固性。傳統(tǒng)封邊加工使用的熱熔膠需要經過加熱到一定溫度，由固態(tài)轉變?yōu)榱黧w狀態(tài)，涂布到板件截面表面，冷卻成固態(tài)后將封邊帶與板件粘結在一起。

長時間持續(xù)的加熱意味著能量損耗，且熱熔膠在使用過程中容易污染封邊設備的壓輪、刀具單元等（見下圖），還會造成板件表面殘膠（見下圖）。

除此之外，封邊帶與板件之間存在膠線，隨著長時間的使用，膠線位置受到水分的滲透，日漸明顯，并且影響板件的整體性能。

經過壓輪單元的擠壓作用，熔化的聚合物功能層與板件截面形成粘合狀態(tài)，賦予封邊帶與板件優(yōu)異的結合強度。同花色的聚合物功能層填充了封邊帶與板件之間的結合面，使之達到無膠線效果（見下圖）。

激光封邊效果

激光封邊相較于傳統(tǒng)封邊具有4大優(yōu)勢：一是免除涂膠工藝，能源消耗低；二是激光能量輸出根據工件厚度、送料速度、聚合物功能層3個因素自動設置，消除人為誤差；

三是能同時適應不同材質封邊帶，并達到高質量的封邊效果；四是鑒于激光封邊帶一般使用ABS材質作為基材，該材質的耐熱性和耐光性優(yōu)于PVC材質封邊帶，無需預熱等待時間，提高生產效率。

隨著消費者對家具質量和美觀度需求的提高，激光封邊技術逐漸受到家具企業(yè)的關注。但是使用激光封邊存在一些板件質量問題，通過提前預防管控，可以極大地避免該情況出現。

01 激光封邊存在的問題及其原因

造成封邊質量問題的主要原因是：1）激光封邊對生產環(huán)境有嚴苛的要求，激光能量很容易受粉塵的影響而導致封邊帶燒毀，造成封邊開膠，嚴重時會直接導致激光單元的損壞；

2）加工第三條和第四條邊時，激光照射已加工的第一條和第二條邊邊緣（與第三、第四條邊末端連接的邊緣部位），封邊帶端頭位置容易被灼燒，尤其是深色/高光封邊帶更為明顯（見下圖）；

3）封邊帶與板件的進給速率不同步時膠合點錯位，功能層挪動造成端頭接口位置出現縫隙（見下圖）。

02 激光封邊設備預防性舉措

提升激光封邊的合格率不僅是生產制造部門的關鍵指標，而且是降低生產制造成本的重要環(huán)節(jié)，更是對客戶交付好產品的責任。

激光封邊質量重點在于對設備預防性的質量管理，首先建立封邊質量的管理制度，其次確認各封邊單元結構對封邊質量的影響，最后形成設備的制度化、數據化的質量管理。

1）制定封邊過程中的《首件檢驗管理制度》。規(guī)范測試板檢驗作業(yè)流程，驗證設備加工精度、封邊整體效果、預銑量是否達到公差范圍等關鍵項目，避免出現批量性質量事故。 

2）增加異常報警裝置。激光封邊設備的清潔劑、冷卻劑單元改造增加異常報警裝置。當出現缺少劑體、噴頭故障等問題時報警裝置亮紅燈，起到一個至關重要的可視報警作用（見下圖）。

3）為了掌控設備在封邊工序中的質量穩(wěn)定性，針對板件側邊與封邊帶建立木破率機制，反應板件側邊與封邊帶膠合性能，木破率越大膠合性能越好。按照設備運行時間對其進行檢測，每小時檢查一次木破率，驗證封邊板件剝離強度。 

4）預防性維護設備。不僅要確保設備正常運行的穩(wěn)定性，而且要確保設備能連續(xù)地生產合格產品，設備關鍵零部件維護可視化是現場設備管理的重要環(huán)節(jié)，是設備質量保證的基礎。

03 寫在最后

針對激光封邊產品生產過程中的質量問題，建立并運用激光封邊的預防性質量管控措施，產品合格率得到了顯著地提高。

與此同時，隨著家具生產設備的快速發(fā)展，如何在生產過程中通過信息化、智能化對預防性質量進行快速識別、判斷和有效處理，來提升產品的質量合格率和設備效率是未來重點研究方向。