根據(jù)調研發(fā)現(xiàn)，20%的消費者愿意為定制沙發(fā)多付20%的價格。受新一代消費者選擇取向的影響，大批量定制流程已成為大多數(shù)家具制造商的標準。

在《當定制成為常態(tài)，軟體家具制造商該如何應對？》一文中，我們分析了定制化市場下軟體家具企業(yè)的應對方法——增加產品品類，這種不斷增加的定制趨勢為當前制造流程的管理帶來很大的復雜性。

管理者看重人均產能，工人在乎時薪、工時，兩方看待問題的角度不同，對生產情況的評價自然也不一樣：管理者認為設備產能還沒有飽和、工人積極性還沒有完全調動，而工人卻只覺得工作時間太長、工作負荷太大。我們必須要制定科學客觀的評價體系，正確評估生產狀態(tài)。

01 裁剪房性能評價指標

評價體系的建立就是用具體可查的指標來衡量生產性能，在軟體家具生產過程中，裁剪房是生產優(yōu)化的重要一環(huán)，那么裁剪房性能有哪些評價指標呢？

01-1高效率帶來高滿意度

車間主任最不想看到上班時間工人閑著沒事干，但前后道工序工時不匹配，后道工序坐等前道半成品；機器故障停機整修......這些情況都會導致工人等待。工人最不想加班，但任務重，超出負荷，完不成；上班時間工作量斷續(xù)，等待時間長，計劃內工作沒完成......工人不得不延長工作時間。

面對高定制化生產，擴大產能是工廠未來投資的一個方向，規(guī)模擴張會使原本混亂的生產情況更加糟糕，必須想辦法提高效率，才能讓所有人滿意！

01-2速度和質量并肩為王

顯而易見，裁剪房高速切割可以爭取更大的產量和更短的交付時間，但如果將速度列為首要考慮因素，質量控制就會受到影響，因此速度和質量是一對相互關聯(lián)的指標。

按照現(xiàn)在設備的發(fā)展水平，生產速度提升很容易，但操作工人未必跟得上。定制化程度高，面料款式復雜性也高，人員調控速度勉強跟上生產速度，哪有余力關注質量控制？不合格件流水似的涌向下游，質量缺陷成本直線上升，這樣的高速切割沒有意義！只有保障質量前提下的切割速度提升才能提高工廠生產性能。

01-3快速響應市場的變化

當今行業(yè)格局發(fā)生轉變的標志之一，就是出現(xiàn)對生產敏捷性的需求。市場需求復雜且易變，一個基礎款產品上可能會附加各種不同的定制選項，生產復雜性成倍增加。

作為生產的指揮官，能不能迅速調整，把生產計劃安排的井井有條？作為生產的執(zhí)行者，能不能適應頻繁的產品轉換？提高系統(tǒng)敏捷性，縮短生產對需求變化的響應時間，是快速推出符合市場預期的產品、保持客戶粘度的重要手段。

01-4控制急速上升的成本

控制成本是軟體家具企業(yè)保持自身競爭力的一大法寶。面對激烈的市場競爭甚至是直接的價格競爭，面對不斷上漲的勞動力雇傭和培訓成本，面對增加定制化產品品類帶來的單位生產成本上升，面對快速交付導致質量控制失效帶來的質量成本上升，工廠如何保持利潤率？

在定制化需求增加的情況下，裁剪房的各項性能越來越難把控，如何有效提升這些性能指標？數(shù)字化系統(tǒng)也許能夠有所助益。

02 數(shù)字化助力生產優(yōu)化

規(guī)模化的定制家具企業(yè)都在逐漸從傳統(tǒng)的人工流程向互聯(lián)的數(shù)字流程轉型，因為數(shù)字流程將生產單元前后關聯(lián)，信息在從設計到裁剪整個生產流程中數(shù)字化和透明性流動，實時數(shù)據(jù)能夠可視化呈現(xiàn)，決策者可以在全方位考量后做出正確的指令。

02-1提高效率，生產不中斷

現(xiàn)階段在工廠的實際生產中，由于數(shù)據(jù)和信息的不穩(wěn)定流動以及設備發(fā)生計劃外的緊急維護等情況時有發(fā)生，生產中斷無法避免。最大限度減少生產中斷，甚至是完全消除中斷，就能大幅提高工廠生產效率。

采用數(shù)字化系統(tǒng)，將復雜流程簡單化，一方面可以用數(shù)據(jù)監(jiān)控產能，杜絕信息遲滯性中斷；另一方面可以綜合評估設備，杜絕意外停機性中斷。

02-2加快速度，質量不下降

速度和質量需要取得平衡，在大規(guī)模使用機器生產的前提下，設備速度調試需要匹配人力。因此引入先進設備并不能應對定制化市場下數(shù)量款式增加的危機，工廠要把視線轉移到制造流程優(yōu)化上，投資相關生產軟件，減少員工失誤對產品質量的影響。

02-3響應敏捷，應對不拖沓

生產節(jié)奏的控制建立在可視化數(shù)據(jù)的基礎上，管理者能夠訪問集中化的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更好的生產計劃、快速的決策以及實時優(yōu)化。比如裁剪房管理平臺同時管理大量平紋和花紋面料，并向客戶提供各種定制選項，可以快速應對客戶的定制需求。

02-4成本受控，資源不浪費

成本上升是高度定制化給軟體家具企業(yè)帶來的一項極大挑戰(zhàn)，將各項成本納入可控范圍，優(yōu)化資源，降低運行成本，避免非質量成本，以此來保障利潤率，是必要的應對措施。

自動化設備代替人工控制，減少增值成本；數(shù)字化平臺把控切割質量，降低質量消耗；簽訂合適的平臺運行模式，應對產能浮動。

03 總結

當今行業(yè)面對的是高定制化的消費市場，針對定制化生產，如何管理裁剪房指標是一個亟待解決的問題。大數(shù)據(jù)時代，誰能最快速地收集和分析數(shù)據(jù)，誰就能占得先機，云技術、4.0技術全面參與大規(guī)模生產是大勢所趨。充分利用數(shù)據(jù)，簡化生產流程，提升性能指標，打造經過優(yōu)化的互聯(lián)生產系統(tǒng)是未來軟體家具企業(yè)的理想模式。