家具行業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級的是整個產(chǎn)、供、銷系統(tǒng)，但處于產(chǎn)業(yè)鏈前端的工廠更是重中之重。家具企業(yè)要想做強(qiáng)做大，工廠規(guī)劃必不可少。 

那么，如何立足全實木家具，實現(xiàn)工廠的轉(zhuǎn)型升級，提升競爭力呢？本文通過采訪擁有數(shù)十年家具工廠規(guī)劃經(jīng)驗的生產(chǎn)顧問，整理了從工藝流程到工廠布置的要點與方案，通過合理有效的生產(chǎn)規(guī)劃，減少對設(shè)備的重復(fù)投資。

01 全實木生產(chǎn)規(guī)劃

（1）全實木家具

全實木家具：指的是這一類型的家具的每一個零部件全部使用實木材料。平面較大的如頂、面板、側(cè)板、層板、門芯板、抽面板、抽底板、背板等使用實木拼版，其他部位如面框、側(cè)框、門框、抽面框，底座框、以及柱子等，則使用實木條子。

（2）工廠規(guī)劃

全實木工廠規(guī)劃涉及廠址選擇、生產(chǎn)計劃、制程規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、作業(yè)區(qū)布置計劃、物料搬運與儲運系統(tǒng)、工作站設(shè)計、工作環(huán)境、管線與安全設(shè)施等多個環(huán)節(jié)，猶如將離散的珍珠串成完整的項鏈，需要把各部門成員、機(jī)器、物料、方法流程、資源、環(huán)境、技術(shù)、系統(tǒng)、質(zhì)量、成本、交期等包含其中，牽一發(fā)而動全身。

02 工廠規(guī)劃存在問題

（1）不重視工藝設(shè)計

不重視工藝設(shè)計，沒有專業(yè)的工藝設(shè)計規(guī)范和工藝圖紙，工廠生產(chǎn)無法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，員工對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求模糊不清，造成生產(chǎn)錯誤率高。

（2）生產(chǎn)工藝線布局混亂

生產(chǎn)工藝路線布局混亂 ，每次生產(chǎn)總是忙、亂、差、錯，加工出來的產(chǎn)品出錯率高不說，生產(chǎn)效率也是大大下降。

（3）設(shè)備選型不合理

設(shè)備選型不合理，造成零部件加工流程長，過程繁復(fù) 。設(shè)備選型除了要考慮基本加工性能、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性等基本要求，還要綜合考慮在整個生產(chǎn)線中的作用，并符合上下游設(shè)備的關(guān)聯(lián)需要。

（4）生產(chǎn)能力嚴(yán)重不平衡

生產(chǎn)能力嚴(yán)重不平衡，形成瓶頸工段或工序。瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，當(dāng)一個工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。

（5）生產(chǎn)計劃性差

生產(chǎn)計劃性差或者粗放，甚至不準(zhǔn)確造成完成率低，沒有實際指導(dǎo)意義 。從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求大都是按照經(jīng)驗來做，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計劃，做多少算多少。

03 全實木家具生產(chǎn)主要流程

全實木家具生產(chǎn)流程分為五部分：一是實木板材備料加工；二是單根實木飾條備料加工；三是實木飾條備料加工；四是實木飾框備料加工;五是實木彎板加工。

（1）實木板材

實木板材備料加工的流程：風(fēng)剪斷料---雙面刨初刨平兩面---修邊機(jī)修邊或分條---（有部分材料需要）臥式帶鋸開料---拼板---砂刨機(jī)兩面刨平---精切裁板---寬帶砂光機(jī)定厚（有些產(chǎn)品在這流程后，需要冷壓---雕刻）---打榫---銑型（刀型）---（不需組立的配件）鉆孔---兩平面砂光---砂邊---檢砂---與實木框條組立。

（2）實木框條

實木框條備料加工的流程：風(fēng)剪斷料---雙面刨初刨平兩面---修邊機(jī)修邊或分條【---拼板---砂刨機(jī)兩面刨平---多片鋸分條、另或 CNC 帶鋸彎料】---四面刨刨四面---寬帶砂光機(jī)定厚---雙頭剪（鋸）（或精密推臺鋸）定長（有些產(chǎn)品在這流程后，需要冷壓---雕刻）---銑型---兩端作榫機(jī)（或四碟開榫機(jī)，小料用單頭作榫機(jī)）開榫---銑槽打眼（小料用兩邊搖擺銑槽機(jī)）---砂光---與板材組立---兩平面砂光---砂邊---鉆孔（有些部件須組立后才鉆孔）---檢砂---涂裝---包裝---入庫。

（3）單根實木飾條

單根實木飾條備料加工的流程：風(fēng)剪斷料---雙面刨初刨平兩面---修邊機(jī)修邊或分條---（有種厚料須剖開就有用到）臥式帶鋸---【為了節(jié)約材料須 拼板---砂刨機(jī)兩面刨平---多片鋸再分條（異形飾條需要 CNC 帶鋸彎料）】---四面刨刨直線型【異形等帶鋸彎料后寬帶砂定厚，再用CNC 單（雙）臺面加工中心（或單/雙立軸機(jī)）銑型】---用棕刷砂光機(jī)拋光+手砂后---用切角機(jī)（或雙頭剪、精密推臺鋸）切角---與實木組合框組立。

（4）實木飾框

實木飾框備料加工的流程：風(fēng)剪斷料---雙面刨初刨平兩面---修邊機(jī)修邊或分條---有種厚料須剖開就有用到臥式帶鋸---【為了節(jié)約材料，須拼板---砂刨機(jī)兩面刨平---直線框用多片鋸再分條（異形框需要 CNC 帶鋸彎料）】---四面刨刨直線型【異形等帶鋸彎料后寬帶砂定厚，再用CNC 單（雙）臺面加工中心（或單/雙立軸機(jī)）銑型】---用棕刷砂光機(jī)拋光+手砂后---五碟開榫機(jī)（亦或 CNC 五軸加工中心）開榫---組立（有些產(chǎn)品須要組立后再雕刻）---（有些產(chǎn)品需要開榫組立后再用到）CNC 單（雙）臺面加工中心銑型---檢砂---涂裝---包裝---入庫。

（5）實木彎板

實木彎板備料加工的流程：風(fēng)剪斷料---雙面刨刨平兩面---修邊機(jī)修邊定寬---臥式帶鋸開料---寬帶砂光機(jī)定厚---曲木熱壓機(jī)壓彎定型（或涂膠層壓）---細(xì)作定寬---定長（有需要的送銑榫）---砂光。（※如果是整片 15～40mm 厚的實木彎曲，那是另一種特殊工藝，不在列）

04 產(chǎn)線規(guī)劃的排線技巧

（1）根據(jù)廠房設(shè)計的不同場地、不同樓層，畫出來料和在制品、半成品或成品的進(jìn)出路線圖，通道寬度根據(jù)家具制品在不同樓層加工和轉(zhuǎn)運過程中所需要的進(jìn)行設(shè)計。一般人行道寬度1.0～1.5 米，在制品轉(zhuǎn)運通道至少1.8～2.5 米，一樓叉車通道至少需要3米寬。

（2）根據(jù)不同公司所生產(chǎn)的不同類型產(chǎn)品，不同樓層的生產(chǎn)流程擺放所需設(shè)備。為了場地的有效利用，結(jié)合場地的大小和產(chǎn)品尺寸，機(jī)器端頭離通道線的位置應(yīng)保持在 1.0～2.0 米。

機(jī)器之間的間隔，根據(jù)不同的功能，保持在 2.0～3.0 米之間。但特殊功能機(jī)器除外，比如四面刨的頭尾間距，在場地容許情況下須保持在 3.5～4.0 米之間，寬帶砂光機(jī)頭尾間距，在場地容許情況下須保持在 4.5～5.0 米之間。

（3）加工型機(jī)器為了吸塵方便，在爭取企業(yè)主意見情況下一般擺在靠窗位置。如果位置不夠須擺放車間中間時，也要擺放在中間有柱子的位置，并且兩排機(jī)器背對背擺放。

（4）根據(jù)企業(yè)主要求，在一樓須規(guī)劃原材料儲存?zhèn)}庫，而且油漆倉庫必須規(guī)劃在一樓，門朝外開。在場地容許情況下，各樓層在制品每個工段需規(guī)劃暫儲存區(qū)域。

（5）各個規(guī)劃細(xì)節(jié)，將在實際訓(xùn)練過程中作詳細(xì)講解。

（6）規(guī)劃完成，與企業(yè)主確認(rèn)后，再根據(jù)消防要求在相應(yīng)位置標(biāo)注消防標(biāo)識，以及根據(jù)環(huán)保要求規(guī)劃中央除塵、廢氣、廢水位置。

（7）其它送審前的操作照既定流程，如有需要合理修改，在請示上層領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后執(zhí)行。

05 總結(jié)

生產(chǎn)線規(guī)劃是工廠規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)，需兼顧先進(jìn)性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性和可持續(xù)性，需要根據(jù)各個工廠的不同的生產(chǎn)情況進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，因地制宜地打造企業(yè)管理、工藝技術(shù)方案，凝聚企業(yè)優(yōu)勢，順應(yīng)全實木家具生產(chǎn)流程的規(guī)劃，才能使企業(yè)獲得最佳投資效益。