定制家具，指在工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)基礎(chǔ)上，根據(jù)消 費者居室空間尺寸、個性化需求進行設(shè)計和生產(chǎn)的一種新型的家具產(chǎn)品。

定制設(shè)計營銷作為一種全新的業(yè)務(wù)發(fā)展模式，成為家具業(yè)的新機遇，行業(yè)企業(yè)紛紛布局定制業(yè)務(wù)，開始由原來單純原材料供應(yīng)商向“設(shè)計 + 產(chǎn)品 + 服務(wù)”的一站式整體解決方案提供商轉(zhuǎn)變。

作為占有細(xì)分市場的實木家具，面對有較成熟的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)支持的板式定制家具，被迫進行產(chǎn)業(yè)升級。在實木家具走向定制時代的過程中設(shè)計與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

01 實木家具定制化市場的現(xiàn)狀

在2018年5月1日實施的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3324—2017 《木家具通用技術(shù)條件》中，重新定義了實木類家具。實木類家具指主要部位采用實木類材料制作、表面經(jīng)或未經(jīng)實木單板或薄木（木皮）貼面、經(jīng)或未經(jīng)涂飾處理的木家具。

實木類材料包括原木、實木鋸材及指接材、集成材等材料。2018年7月12日公布的T/CFDCC0203—2018《實木定制家居產(chǎn)品》團體標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實木定制家居產(chǎn)品的術(shù)語和定義、分類、材料、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包 裝、隨行文件、運輸和貯存及服務(wù)。

實木定制家居產(chǎn)品是指根據(jù)客戶的個性化需求和供需雙方的商定，由企業(yè)向客戶提供的全部或主要部分由實木制作的家居制 品和裝修產(chǎn)品。

實木家具中具有中國傳統(tǒng)文化元素的新中式家具和向板式家具靠攏的實木家具成為目前設(shè)計的兩個趨勢,風(fēng)格款式上兩極化發(fā)展，即新古典和板式化。

實木定制家具產(chǎn)品作為新興的家具產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅鱾€品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量高低不同，且在家具行業(yè)中，2018 年之前就出臺了國家林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T2876—2017《人造板定制衣柜技術(shù)規(guī)范》與家具裝飾業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JZ/T1—2015《全屋定制家居產(chǎn)品》兩項標(biāo)準(zhǔn)。

之后團體標(biāo)準(zhǔn)T/CFDCC 0203—2018《實木定制家居產(chǎn)品》的發(fā)布，也在一定程度上引導(dǎo)了實木定制家居行業(yè)的健康發(fā)展。同時更多相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，如《實木定制家居產(chǎn)品安裝服務(wù)規(guī)范》也在全國工商聯(lián)家具裝飾業(yè)商會實木定制家居專委會的發(fā)起與督促下不斷完善。

02 實木定制家具與板式定制家具的區(qū)別

當(dāng)前實木定制家具備受市場關(guān)注，需求量與日俱增，但傳統(tǒng)的實木類家具的部件具有品種多，批量小， 加工復(fù)雜，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度低等缺點，目前定制化加工水平不高。

雖然已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實木定制家居制品的術(shù)語，但如何實現(xiàn)“實木定制”仍是企業(yè)面臨的大問題。大多數(shù)進行定制升級的實木家具品牌是在對木 門、柜類、木地板、樓梯類等單一產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)和定制化轉(zhuǎn)型過程中發(fā)展而來的，而嘗試且實現(xiàn)定制化的企業(yè)仍為少數(shù)。 

作為定制化家具產(chǎn)品的先驅(qū)，板式定制家具已形 成一套完整的設(shè)計生產(chǎn)解決方案，包含智能制造系統(tǒng)，全自動化立體倉庫和智能物流系統(tǒng)，全流程自動化、信息化和智能化的生產(chǎn)線，做到了從前端設(shè)計、客戶定制到工廠生產(chǎn)再到物流運輸整個過程的無縫對接。板式家具的訂單管理系統(tǒng)（如下圖）賦予各個零部件以信息條 碼，使得快速追蹤原板材信息和實現(xiàn)智能制造成為現(xiàn)實。

▲ 板式家具訂單管理系統(tǒng)

實木家具相較于板式家具擁有更為復(fù)雜的制造過程和更多的零部件，目前雖已有部分企業(yè)通過先進設(shè)備，實現(xiàn)精準(zhǔn)加工、智能下料、降低資源和能量的消耗， 但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)難點。對比實木定制家具和 板式定制家具（如下表）可以看出，實木家具企業(yè)普遍存 在信息化落后、標(biāo)準(zhǔn)化程度低、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品設(shè)計延展性低的問題。

▲ 實木定制與板式定制家具對比表

03 實木定制家具企業(yè)目前存在的問題

筆者調(diào)研了某實木定制家具生產(chǎn)線，該企業(yè)的產(chǎn)業(yè)區(qū)為集設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、展廳為一體的家具定制服務(wù)中心，現(xiàn)有產(chǎn)品包含美式鄉(xiāng)村、意式、歐洲古典、北歐簡約、現(xiàn)代簡約、中式古典、新中式等多個風(fēng)格的上百種家具產(chǎn)品，產(chǎn)品展廳占地5萬m2。

3.1 實木定制家具設(shè)計階段

通過對設(shè)計部的調(diào)研和設(shè)計師的訪談，該企業(yè)實木定制家具設(shè)計流程如圖2所示，用戶可通過公司官網(wǎng)對已有的產(chǎn)品庫進行選擇，再定制尺寸和細(xì)節(jié)，或者直接提供定制圖樣，設(shè)計師進行三維效果圖和三視圖的繪制，設(shè)計階段用時14d左右，該環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題主要集中在以下幾個方面：

（1）已有產(chǎn)品沒有完善的結(jié)構(gòu)圖紙，已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫搭建不完善。

該情況導(dǎo)致客戶下單后，尺寸細(xì)節(jié)修改的環(huán)節(jié)過于復(fù)雜，人工繪制圖紙的時間長，客戶等待修改的時間也長?，F(xiàn)在該企業(yè)正在補錄已有產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)圖紙并完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，但由于產(chǎn)品系列過多，工作進展十分緩慢。

（2）已有產(chǎn)品缺失標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)、部件或尺寸模 數(shù)，系列衍生困難。

作為定制家具產(chǎn)品，更加注重客戶的個性化需求，按需修改尺寸成為很多已有產(chǎn)品的必經(jīng)之路，但由于現(xiàn)在產(chǎn)品的分類，編碼都未制定標(biāo)準(zhǔn)， 尺寸變化的規(guī)范也未完善，導(dǎo)致客戶定制的產(chǎn)品無法 融入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，對后續(xù)生產(chǎn)過程造成了影響。

（3）拆單環(huán)節(jié)人工操作，自動化程度低。

由于本身 產(chǎn)品的定制屬性和非標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計制圖人員只能人工進 行拆單并繪制各個零部件，該環(huán)節(jié)不僅考驗設(shè)計師的 結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，也需要長久的經(jīng)驗。拆單出錯率和設(shè) 計階段的耗時難以降低。

3.2 實木定制家具生產(chǎn)階段

通過跟隨訂單生產(chǎn)，調(diào)研了該企業(yè)實木定制家具生產(chǎn)流程（如下圖所示），在用戶確認(rèn)訂單進入排產(chǎn)后， 對非標(biāo)準(zhǔn)的定制產(chǎn)品會先進行等比縮小的小樣制作來進行力學(xué)實驗，測試結(jié)構(gòu)設(shè)計的穩(wěn)定性和強度是否達(dá)到要求，其余定制產(chǎn)品則直接進入生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，單個產(chǎn)品制作周期一般在3 ~8d內(nèi)。該企業(yè)擁有的數(shù)控 機床和數(shù)控加工中心大幅度降低了定制異形件的生產(chǎn)時間，也增加了客戶定制產(chǎn)品的造型多樣性。

▲ 某實木定制家具生產(chǎn)流程

（1）受木材特性限制，備料環(huán)節(jié)復(fù)雜。

實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，實木的性質(zhì)導(dǎo)致定制家具造型有局限性，多數(shù)定制集中于異形件造型本身，或柜類家具的功能劃分上。在人工選料過程中實木缺陷標(biāo)記易錯率較高，返工率較高，另外受原材料價格和備料環(huán)節(jié)的出材率的影響（如下表 所示），實木家具多數(shù)材種實木零件坯料不能像板式定制下料一樣，實行大板鋸切和套裁下料，加工效率無法保證。

（2）信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密。

目前企業(yè)生產(chǎn)單項技術(shù)信息化雖已實現(xiàn)，但從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，修改細(xì)節(jié)尺寸也直接由技術(shù)人員在圖紙上手繪修改，設(shè)計部門和生產(chǎn)部門的圖紙對接不及時，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無法快速實現(xiàn)。

（3）實木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大。

在同系列產(chǎn)品中部件造型需要有呼應(yīng)關(guān)系，而實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導(dǎo)致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復(fù)雜。

（4）編碼信息在整個生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失。

從原材料的多樣性開始，由于實木的來源途徑、本身材料性質(zhì)的差異導(dǎo)致備料的編碼已經(jīng)難以統(tǒng)一。由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產(chǎn)品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

04 實木定制現(xiàn)存問題的解決途徑

針對上述提出的實木定制家具企業(yè)現(xiàn)存的一些問 題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：

（1）引進成組技術(shù)，對實木零部件進行標(biāo)準(zhǔn)化、系列 化的設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計是指在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段制定相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一要素，面向產(chǎn)品的通用性，采用共性條件，開展的適用范圍比較廣泛的設(shè)計，加速產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的速度。

通過產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化組合，提高產(chǎn)品零部件通用 性、標(biāo)準(zhǔn)化的程度，使產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)獲得較好的經(jīng)濟效益。而產(chǎn)品系列化是標(biāo)準(zhǔn)化走向成熟的標(biāo)志；系列化是使某一類產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、功能最佳的標(biāo)準(zhǔn)化形式。

系列化通常指產(chǎn)品系列化，它通過對同一類產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律的分析研究，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較， 將產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、基本結(jié)構(gòu)等作出合理的安排與計劃，以協(xié)調(diào)同類產(chǎn)品和配套產(chǎn)品之間的關(guān)系。

（2）搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息 化、智能化水平

實木定制家具從原料端開始搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并搭配使用相應(yīng)的可識別信息的工藝設(shè)備，已有學(xué)者針對實木定制家具設(shè)計端、生產(chǎn)端、安裝端進行了信息化搭建的研究，同時通過智能生產(chǎn)技術(shù)的引進，如智能優(yōu)選鋸切、無人化缺陷掃描、智能指接技術(shù)、高頻拼板技術(shù)等，使實木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)?；?/span>

（3）實木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實現(xiàn)智能制造

從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術(shù)引入的基礎(chǔ)上，對已標(biāo)準(zhǔn)化的實木產(chǎn)品零件進行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機械掃碼執(zhí)行加工工藝。如根據(jù) 產(chǎn)品零件規(guī)格指導(dǎo)拼板、選料，按成組零件進入加工周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱攜帶編碼，加工機械和生產(chǎn)線各節(jié)點掃碼 執(zhí)行操作等。

同時企業(yè)可根據(jù)自身企業(yè)的產(chǎn)品特點設(shè)置編碼規(guī)則，統(tǒng)一產(chǎn)品編碼之間的關(guān)聯(lián)性，為集成企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、智能物流系統(tǒng)（ILMS）打下基礎(chǔ)，逐步使實木定制企業(yè)走向智能制造。

（4）提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視研發(fā)與生產(chǎn)等部 門之間的信息交流

全體員工需要進行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息，對企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應(yīng)部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對接。

05 結(jié)語 

隨著實木家具走向“工業(yè)4.0”智能制造階段，實木家具客戶群的個性化需求也將逐漸通過標(biāo)準(zhǔn)化、信息化得以實現(xiàn)，實木家具企業(yè)也將面臨更加多變的客戶需求。零部件標(biāo)準(zhǔn)化是解決實木定制設(shè)計生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，在設(shè)計、生產(chǎn)、物流等方面將會發(fā)揮積極作用。