在家具生產(chǎn)過程中，工廠往往需要一系列的指標(biāo)來保證家具的產(chǎn)品質(zhì)量，評(píng)定產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣，并減少生產(chǎn)過程中的問題。

這些指標(biāo)包括加工基準(zhǔn)、加工精度、表面粗糙度和加工余量。本期我們將講述家具生產(chǎn)的三個(gè)指標(biāo)：加工基準(zhǔn)、加工精度以及表面粗糙度。

01加工基準(zhǔn)

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使該工序達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，在加工前，必須首先將工件定位和夾緊。

定位和夾緊

定位：在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，必須先把工件放在設(shè)備或夾具上，使它和刀具之間具有一個(gè)正確的相對(duì)位置，這種相對(duì)位置就叫定位。

夾緊：夾緊工件在定位后，還不能承受加工時(shí)的切削力，為了使它在加工過程中保持正確的位置，還需將其按要求在規(guī)定方向上固定，這種固定就叫夾緊。

同時(shí)，加工前確定加工基準(zhǔn)是機(jī)械加工的重要準(zhǔn)備工作，對(duì)加工精度和生產(chǎn)效率有很大影響。所謂加工基準(zhǔn)就是用于確定刀具與被加工零件的位置或在產(chǎn)品中確定零件之間的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。

基準(zhǔn)可以有多種作用，根據(jù)作用的不同可以歸為兩大類，分別是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，而工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為分為測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來確定產(chǎn)晶中零部件與零部件之間、孔與孔之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：在測量、加工或裝配過程中，用來確定與該零部件上其他表面或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面稱工藝基準(zhǔn)。

02加工基準(zhǔn)

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要衡量零部件加工的尺寸和形狀是否符合要求。

大致可以歸為兩種評(píng)定方法：根據(jù)產(chǎn)品和圖紙相符合的程度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)為加工精度；從產(chǎn)品和實(shí)際的誤差值來評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)則為加工誤差。

加工精度和加工誤差

加工精度：指工件在加工之后所得到的尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值和理論數(shù)值（圖紙上規(guī)定的）相符合的程度。

加工誤差：指工件經(jīng)過加工之后，所獲得的實(shí)際尺寸、形狀和位置與圖紙上規(guī)定的理論尺寸、形狀和位置不相符所產(chǎn)生的偏差。

加工誤差的產(chǎn)生是具有偶然性和必然性的。綜合這兩種情況，加工誤差可以分為系統(tǒng)性誤差和偶然性誤差。

系統(tǒng)性誤差和偶然性誤差

系統(tǒng)性誤差：當(dāng)依次加工一批零部件時(shí)，其加工誤差保持不變，或按一定規(guī)律變化，這種誤差稱為系統(tǒng)性誤差。

偶然性誤差：當(dāng)加工一批零部件時(shí)，其誤差大小值不固定，或者并不符合某一陰顯的規(guī)律，這種誤差稱為偶然性誤差或隨機(jī)性誤差。

為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，我們?cè)诖_定加工精度的時(shí)候，還要使產(chǎn)品或者零件之間達(dá)到一定的互換性。研究互換性對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。

表面粗糙度

加工精度是衡量零部件加工尺寸和形狀的重要指標(biāo)，而表面粗糙度是評(píng)定零部件表面加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。

表面粗糙度：經(jīng)過切削加工或壓力加工的木材或人造板，在加工表面會(huì)留下各種各樣的加工痕跡或凸凹不平，這些微觀不平度稱為木材加工表面粗糙度。

表面粗糙度根據(jù)缺陷的外觀尺寸可分為兩種表現(xiàn)形式，分別是宏觀不平度和微觀不平度。

 宏觀不平度和微觀不平度

宏觀不平度：外形尺寸比較大的單個(gè)加工缺陷。

微觀不平度：外形尺寸相對(duì)比較小的單個(gè)加工缺陷。

木材加工生產(chǎn)中所指的表面粗糙度通常都是微觀不平度。

木材加工后表面常見缺陷通常分為以下六種類型：

彈性恢復(fù)不平度：切削加工時(shí)，刀具在木材表面擠壓，解除壓力后，木材因彈性恢復(fù)而形成的不平。

刃具痕跡和波紋：通常把刃具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)時(shí)留下的痕跡稱刃具痕跡；把工藝系統(tǒng)剛度產(chǎn)生的位移稱為波紋，統(tǒng)稱波痕。

木毛：單根纖維的一端與木材表面相連而另一端豎起或緊貼在木材表面上。

毛刺：成束或成片的木纖維還沒有與木材表面完全分開。

破壞不平度：加工時(shí)，木材表面上成束的木纖維被剝落或撕開的結(jié)果。

構(gòu)造不平度：由于木材細(xì)胞腔被切破而形成凹凸不平，或由于碎料板表面微粒排列而形成的細(xì)小縫隙，或由于木材表面干縮濕脹導(dǎo)致的表面不平。