余料屬于企業(yè)特殊的“原材料”，余料在車間存儲并用于二次下料，具備庫存屬性。建立余料庫存有助于企業(yè)梳理余料管理任務(wù)，完善余料管理流程；也能讓企業(yè)提高對余料的重視程度，不再把余料作為生產(chǎn)廢料看待，而是作為“原材料”進(jìn)行管理，有助于員工培養(yǎng)余料使用習(xí)慣。

余料本身就是生產(chǎn)任務(wù)剩余的“廢品”，在多周期的生產(chǎn)任務(wù)中，企業(yè)希望將其作為原材料使用。但余料終歸只是原材料的備選項，有時無法滿足下料需求。因此，建立余料庫存的目的是庫存的最小化，消除庫存是余料管理的唯一目標(biāo)。

01 家具企業(yè)余料管理的現(xiàn)狀

企業(yè)雖一直在進(jìn)行余料管理工作，但卻沒有對處理的余料進(jìn)行精細(xì)化的庫存管理。企業(yè)余料庫存管理有以下問題：

（1）余料庫存結(jié)構(gòu)混亂

一方面，企業(yè)不知道哪些余料需要重點管理，無法分清余料管理工作主次。另一方面，企業(yè)無法優(yōu)化余料管理工作，對相關(guān)員工的工作沒有評估的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）無明確庫存限制

企業(yè)未對余料數(shù)量和花色種類進(jìn)行精準(zhǔn)約束。不及時對余料進(jìn)行清點，可能會導(dǎo)致余料產(chǎn)出量一直大于余料消耗量，余料庫存日益增加，直到超出企業(yè)的負(fù)荷能力。

（3）余料存存放位置不固定

企業(yè)雖有幾塊習(xí)慣性擺放余料的位置，但未做出明確規(guī)定，余料小部分?jǐn)[放在余料架上，大部分堆疊在地臺上。部分超出車間容納能力的余料，管理人員則在車間倉庫插空擺放。這不利于余料質(zhì)量管理，且會影響余料的計數(shù)和使用。

02 余料庫存管理的優(yōu)化

優(yōu)化的方向有兩個方面，一方面，通過清理呆滯庫存，減少余料庫存量。另一方面，能夠借助ABC庫存管理法，優(yōu)化余料庫存結(jié)構(gòu)。

02-1 清理呆滯余料庫存

余料作為生產(chǎn)任務(wù)完成后剩余的材料，“呆滯”的幾率更大。余料屬性決定了它利用量有限。余料需經(jīng)過推臺鋸手動下料，生產(chǎn)效率低，只適用于小批量生產(chǎn)。而且余料可用面積小，材料周轉(zhuǎn)率較低。呆滯余料庫存價值降低，已經(jīng)無法抵消管理成本，及時處理才是收益更高的選擇。通過清理呆滯庫存解放的管理資源，也可以用于管理更有價值的余料。

（1）定義呆滯余料庫存

因使用量少、庫存過多等原因，儲存超過6個月的庫存商品，被視為呆滯庫存。一般情況下物料在庫超過3個月，已無使用價值。余料價值低于原材料，且每日都會有新的余料生成，因此應(yīng)依據(jù)企業(yè)的儲存狀況和需求量制定更嚴(yán)格的余料呆滯庫存判定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）處理呆滯余料庫存

通過主動調(diào)整余料庫存結(jié)構(gòu)，減少呆滯庫存的產(chǎn)生。企業(yè)無法完全杜絕呆滯余料的生成，但可以盡可能地使用周轉(zhuǎn)率高的余料，提高余料的使用量。將周轉(zhuǎn)率低的余料作為呆滯庫存處理，減少浪費(fèi)，提高管理的效益。

02-2 優(yōu)化余料庫存結(jié)構(gòu)

（1）ABC分類法

ABC分類法又被稱為庫存重點管理法，就是將庫存物品按照一定指標(biāo)和比重分為A（特別重要的庫存）、B（一般重要的庫存）、C（不重要的庫存）3類，根據(jù)其具體情況分別加以管理的方法。

ABC分類方法

以上這些分類的指標(biāo)和界限并不是絕對的，可以依據(jù)生產(chǎn)實際情況做出主觀調(diào)整。

（2）ABC分類法實施步驟

板式定制家具企業(yè)余料是每日生成，考慮到數(shù)據(jù)復(fù)雜程度，僅計算余料的月均庫存量。選取了10種某企業(yè)使用量較多的花色的余料做示例分析。

余料庫存ABC分類法的實施步驟如下：

（1）首先根據(jù)排樣數(shù)據(jù)計算每種花色的余料的月均產(chǎn)出面積，根據(jù)面積計算出余料折合大板數(shù)。余料大板數(shù)乘以大板單價得到余料庫存金額。余料總面積/（/1.22×2.44）=余料折合大板數(shù)，余料折合大板數(shù)×大板單價=每種花色月均庫存金額。

（2）對不同花色的月均余料庫存金額進(jìn)行降序排列，并計算每種花色余料月均庫存金額占總資金的百分比。

（3）按余料庫存金額累計比率對不同花色的余料進(jìn)行分級，占比 70%的為A類，占比20%的為B類，占比10%的為C類。

僅根據(jù)余料庫存金額進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)劃分得到的結(jié)果比較片面。余料的利用率也是庫存管理需要考慮的因素。只有余料庫存多且需要利用該余料補(bǔ)料的板件多，余料利用率才最高。

如果余料庫存多，但利用率低，那么相對于庫存多、利用率高的材料，企業(yè)需要降低對其的重視程度；對于利用率高、但是庫存量少的余料，也應(yīng)當(dāng)給予重視。

企業(yè)缺乏對余料利用率的數(shù)據(jù)分析，因此此處用所有訂單中該花色訂單的占比情況模擬該花色的余料需求情況。某花色板件需求面積越大，相對應(yīng)的其余料需求越大。

最后需要說明的是，依據(jù)此方法僅能幫助企業(yè)優(yōu)化余料庫存結(jié)構(gòu)，具體的余料庫存量及管理制度的確定還需結(jié)合企業(yè)管理空間、設(shè)施、人力資源等因素考慮。余料的處理是現(xiàn)階段板式定制家具企業(yè)都需要面對的問題，希望能為家具企業(yè)的余料管理提供一定參考。