01-2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂漆膜厚薄不均的方法有：①施工前要檢查淋涂刀口左右兩端間隙和刀頭高低；②定期對(duì)淋涂刀進(jìn)行保養(yǎng)、研磨,刀頭破損嚴(yán)重的要及時(shí)更換；③檢查淋涂工作臺(tái)支撐角高低是否一致；④在冬天或溫度較低的環(huán)境下施工,要先對(duì)涂料進(jìn)行隔熱加溫并開(kāi)啟循環(huán)泵,讓涂料溫度/粘度均勻穩(wěn)定。

02 氣泡的產(chǎn)生

02-1 原因分析

淋涂產(chǎn)生氣泡的主要原因有：①涂料粘度高；②涂料流量過(guò)大造成涂布量偏大；③涂料中混入了水分；④冬天施工時(shí)涂料加溫溫度過(guò)高；⑤泵速過(guò)快。如下圖。

▲淋涂氣泡

02-2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂氣泡的方法有：①在施工前或施工后定期檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器中油水是否及時(shí)排放；

②調(diào)整涂料至合適的粘度,傳統(tǒng)油性涂料可通過(guò)添加適量稀釋劑來(lái)調(diào)整,UV涂料可通過(guò)隔熱加溫來(lái)調(diào)整,加溫時(shí)UV涂料溫度建議保持在35℃～70℃,油性涂料溫度建議達(dá)到45℃～50℃再開(kāi)始循環(huán)；

③施工時(shí)可通過(guò)調(diào)整油泵上油量和泵速來(lái)控制、調(diào)整淋涂流量,淋涂涂布量建議控制在90g/m²～100g/m²。

03 破幕/斷幕

03-1 原因分析

導(dǎo)致淋涂破幕/斷幕的主要原因有：①涂料流量過(guò)小；②供油泵泵速不穩(wěn)定,造成供漆不均勻；③淋涂刀口間隙不一致；④淋涂時(shí)涂料被污染,有雜質(zhì)混入（見(jiàn)下圖）。

▲淋涂破幕/斷幕

03-2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂破幕/斷幕的方法有：①施工前對(duì)涂料過(guò)濾,遮蓋盛漆裝置,避免雜質(zhì)污染造成阻塞；②檢查淋涂刀口間隙是否一致；③檢查調(diào)整涂料供油泵,勻速供油。

04 橘皮的產(chǎn)生

04-1 原因分析

淋涂產(chǎn)生橘皮的主要原因有：①修色時(shí)淋前輥色精/色漿添加量偏高,色精/色漿不參與UV漆固化；②淋前輥涂布量過(guò)大,出現(xiàn)輥痕；③溫度低,冬天施工溫度低涂料粘度高（見(jiàn)下圖）。

04-2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂橘皮的方法有：①修色時(shí)色精/色漿添加量不超過(guò)8%；②淋前輥涂布量控制在8g/m²；③冬天及環(huán)境溫度過(guò)低的情況下先對(duì)油漆預(yù)加溫再施工；④施工前檢查淋涂刀口是否粘染雜物、刀口間隙是否一致,施工后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗并定期保養(yǎng)。

希望廣大技術(shù)應(yīng)用工程師和家居企業(yè)通過(guò)上述案例,對(duì)淋涂弊病有更深入的了解,在生產(chǎn)時(shí)采取相應(yīng)措施,避免涂裝弊病的產(chǎn)生。