配料是將原料加工成毛料的總稱，是木質(zhì)家具生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)。主要任務(wù)是提高原輔材料的出材率和利用率，通過減少材料浪費來降低成本，同時還具有提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的重任。

在技術(shù)交流發(fā)達的今天，同行間的固有技術(shù)差距并不大，即使存在差異也容易消除。在家具生產(chǎn)中，原材料成本一般占總成本的60%左右，其他40%的成本空間中，有相當一部分是可以通過改進生產(chǎn)來得到改善。因此同行競爭力主要取決于管理上的差異。

然而正是因為管理始終是企業(yè)的一個心?。榱饲袑嵙私膺@一問題，筆者走訪了相關(guān)實木家具廠，就實木備料問題進行了一些探討。

在實木備料的生產(chǎn)管理方面，有一個比較頭疼的問題，在實木開料時，老板追求的是效益，但工人是按開料米數(shù)計費，很多問題都會變成一鋸子解決，簡單粗暴，造成很多浪費。

“快”是一個優(yōu)點，提高了生產(chǎn)效率，但“快”不能解決所有問題，甚至?xí)懋a(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、原輔材料浪費等問題。

實木配料方法主要有先橫后縱、先縱后橫、預(yù)刨法、劃線法、拼板法。

橫縱法比較靈活，適合多種規(guī)格在同鋸材上配料，但木材缺陷與尺寸匹配難，易造成出材率大大降低。

縱橫法出材率比較高，但截成毛料前，物料較長，不利于廠內(nèi)運輸。比較適合大批量生產(chǎn)規(guī)格尺寸單一的毛料。縱橫法比橫縱法能提高出材率6%。

 劃線法中，分為交叉劃線法和平行劃線法，前者雖然鋸截困難，但與后者相比能高9%的出材率。

在提高毛料出材率方面，我們可以通過尺寸匹配、長短搭配、邊角利用、利用缺陷、劣材優(yōu)用、倍數(shù)毛料、小材大用等方法做到優(yōu)材不劣用、大材不小用。

在木皮配料上，也有一件事值得注意。木皮超出基材部分直接打去即可，但很多工廠還是將它搬上鋸子，鋸截了事。不僅浪費了材料還降低了生產(chǎn)效率，實屬不當。