相較于輥涂而言，往復(fù)式噴涂比較適合平面異型件的涂裝。文中列舉5種在往復(fù)式噴涂過程中經(jīng)常出現(xiàn)的弊病，并給出預(yù)防方法，供家居企業(yè)參考。

01 開裂的產(chǎn)生

01-1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂施工后漆膜出現(xiàn)開裂如下圖所示情況,原因主要有四點：①基材含水率過高,熱脹冷縮,基材、薄片本身脫膠開裂；②MDF類型基材（中密度纖維板）在施工時沒有采用專用底漆封閉,或是在低溫高濕的環(huán)境下施工；③基材修補時使用的產(chǎn)品和上層涂料不匹配；④涂料施工后未待干就強制加溫干燥。

01-2 預(yù)防辦法

①涂裝前做好基材的養(yǎng)生處理,基材含水率控制在8%~12%為宜；②認(rèn)真檢查基材表面情況,有脫膠、開裂現(xiàn)象要用快干膠和與上層涂料匹配的補土及膩子產(chǎn)品及時修補；③避免在溫度低于5℃濕度大于85%的環(huán)境下施工,特殊基材要特殊處理,如MDF板在涂裝前要用專用底漆進(jìn)行封閉處理；④涂料施工后的流平及待干時間要充足,加溫干燥時建議采取逐步升溫的方式進(jìn)行。

02 發(fā)白的產(chǎn)生

02-1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)下圖所示發(fā)白現(xiàn)象的原因：①涂料本身的透明性差；②在空氣濕度大的情況下施工,或施工時一次性厚涂；③涂料施工后紅外流平溫度過低,溶劑沒有完全揮發(fā)即強制干燥。

02-2 預(yù)防辦法

①要根據(jù)基材或涂裝方式選擇合適的涂料產(chǎn)品及設(shè)計工藝；②環(huán)境溫度不得低于5℃濕度不得超過85%,施工時采取薄涂多遍的方式進(jìn)行；③涂料施工后要根據(jù)環(huán)境溫濕度設(shè)定合適的紅外流平溫度,待溶劑充分揮發(fā)后再加溫干燥或固化。

03 橘皮的產(chǎn)生

03-1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如下圖所示橘皮現(xiàn)象的原因：①往復(fù)式噴涂過程中柱塞泵、噴槍氣壓小,導(dǎo)致涂料霧化差；②噴涂后流平待干時紅外流平溫度過高,溶劑未充分揮發(fā)就干燥或固化；③UV或水性UV亮光產(chǎn)品施工后不進(jìn)行微固化就進(jìn)行強光固化。

03-2 預(yù)防辦法

①施工前將柱塞泵調(diào)壓閥緩慢調(diào)至0.1-0.3Mpa（最終視涂布量定）,噴槍的開槍氣壓調(diào)至≥0.6Mpa,霧化氣壓調(diào)至0.15-0.3Mpa,以扇面均勻展開為佳；②涂料噴涂后根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定好紅外流平溫度,待水分及溶劑充分揮發(fā)后再進(jìn)行加溫干燥或固化；③UV或水性UV亮光產(chǎn)品要先微固化然后再進(jìn)行強光全固化。

04 流掛（流油）的產(chǎn)生

04-1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂過程中產(chǎn)生掛流情況如下圖所示,主要是因為涂料粘度低,或涂布量過大,或噴槍傾斜角度不對。

04-2 預(yù)防辦法

①施工前將涂料調(diào)配至合適的粘度；②控制好涂布量；③調(diào)整、校對好噴槍傾斜角度。

05 光澤不均的產(chǎn)生

05-1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如下圖所示光澤不均現(xiàn)象的原因：①調(diào)漆時涂料攪拌不均勻；②噴涂時噴涂氣壓不穩(wěn)定或兩組以上噴槍作業(yè)時噴槍口徑不一致；③涂料噴涂后紅外流平溫度過高和紅外流平溫度不穩(wěn)定。

05-2 預(yù)防辦法

①調(diào)漆時涂料要攪拌均勻；②確保噴涂氣壓穩(wěn)定,兩組以上噴槍作業(yè)時確?？趶揭恢?；③根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定紅外流平溫度,并檢測溫度是否穩(wěn)定。

希望以上案例能給家居企業(yè)提供參考,對往復(fù)式噴涂產(chǎn)生的弊病有更深入的了解,從而在生產(chǎn)過程中能針對性預(yù)防,提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品品質(zhì)。