（1）橫縱法:將毛邊板或整邊板先截?cái)?，再縱解成需要規(guī)格的毛料;

（2）縱橫法:將毛邊板或整邊板先縱解，再橫截成需要的毛料;

（3）預(yù)刨法:鋸材在進(jìn)行(1),(2)所述的鋸解之前先進(jìn)行刨削;

（4）劃線法:將形狀制成模板，在鋸材上預(yù)排列并標(biāo)記，再依標(biāo)一記進(jìn)行鋸解;

（5）拼板法:將可利用的板條拼成一定規(guī)格的集成材，再鋸解或劃線后鋸解。

（1）對(duì)大規(guī)格零件采用規(guī)格材截?cái)?

（2）對(duì)小規(guī)格材的配料，對(duì)板材進(jìn)行分等后，先進(jìn)行縱剖再橫截再進(jìn)行后續(xù)的修邊、開(kāi)指形榫等流程。

備料階段涉及的設(shè)備有很多，主要根據(jù)實(shí)木家具廠的需求，目前常用的設(shè)備主要有吊截鋸、懸臂式圓鋸機(jī)、精密推臺(tái)鋸、普通圓鋸機(jī)、多鋸片圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)等?，F(xiàn)代備料工序中兩個(gè)核心設(shè)備為優(yōu)選橫截鋸和優(yōu)選多鋸片圓鋸機(jī)，分別對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)設(shè)備中的橫截圓鋸機(jī)、多鋸片圓鋸機(jī)。兩類(lèi)設(shè)備的主要加工原理相同，最根本的不同在于現(xiàn)代備料設(shè)備中數(shù)控技術(shù)的融入。

多鋸片圓鋸機(jī)主要用來(lái)縱解物料，鋸片分為可調(diào)、不可調(diào)。在傳統(tǒng)的備料方式中，雖然可調(diào)鋸片間距，但由于調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力且會(huì)影響精度，同時(shí)由于沒(méi)有信息化輔助，如果縱解出規(guī)格過(guò)多的板料，不易于統(tǒng)計(jì)、管理及后續(xù)加工，因此實(shí)際加工中基本都是用其加工出等寬的板料，用于后續(xù)的拼板。這導(dǎo)致在使用傳統(tǒng)固定多片鋸鋸切時(shí)，平均8%的木材被浪費(fèi)。

橫截圓鋸機(jī)主要用來(lái)橫截物料，整個(gè)加工過(guò)程均由人工控制，因此工人憑經(jīng)驗(yàn)判斷鋸切位置，通常為先開(kāi)大料或長(zhǎng)料，然后再開(kāi)小料或短料，隨意性很大，出材率不穩(wěn)定且較低，生產(chǎn)比較難控制。

優(yōu)選多鋸片圓鋸機(jī)有4片可移動(dòng)鋸片及一組激光光標(biāo)裝置。只需將寬度尺寸和質(zhì)量等級(jí)輸人到控制系統(tǒng)內(nèi)，并對(duì)來(lái)料進(jìn)行寬度測(cè)量和質(zhì)量區(qū)域劃分，系統(tǒng)便可結(jié)合料單進(jìn)行優(yōu)化鋸解。優(yōu)選多片鋸運(yùn)用優(yōu)選功能兼顧寬度及木材質(zhì)量，最節(jié)省地避開(kāi)木材缺陷，使原材料得到經(jīng)濟(jì)合理的利用，大幅度提高出材率。

優(yōu)選橫截鋸相較橫截圓鋸的不同之處在于掃描裝置會(huì)記錄板材的可鋸解長(zhǎng)度、等級(jí)等信息，并與數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息比對(duì)，得到最佳優(yōu)化方案。優(yōu)選鋸在層級(jí)分選和長(zhǎng)短材搭配上超越了人工選料的簡(jiǎn)單計(jì)算，其鋸切精度、加工質(zhì)量、加工速度等也優(yōu)于橫截圓鋸機(jī)，提高效率的同時(shí)也極大地提高了出材率。同時(shí)材料鋸解后會(huì)由推料器分類(lèi)歸堆，也可配合自動(dòng)掃描系統(tǒng)，免去人工的畫(huà)線操作。優(yōu)選橫截鋸充分利用數(shù)控技術(shù)取得最大化經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選橫截鋸不僅加工能力強(qiáng)，還可以選擇不同的備料方法(如長(zhǎng)度優(yōu)化模式、價(jià)值優(yōu)化模式、等級(jí)優(yōu)化模式、二次備料特色優(yōu)化等)來(lái)滿足生產(chǎn)中的不同需求，讓生產(chǎn)更加的“智能”化。

03 兩類(lèi)備料方式的差異性

傳統(tǒng)備料的操作模式和工作流程一般為:生產(chǎn)部門(mén)給配料組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、備料組根據(jù)任務(wù)再安排每個(gè)工人的生產(chǎn)任務(wù)或每個(gè)工位的生產(chǎn)任務(wù)、工人憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)、統(tǒng)計(jì)人員或班組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成情況、生產(chǎn)部匯總。傳統(tǒng)配料加工過(guò)程受工人經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)影響，其隨機(jī)性相當(dāng)大，生產(chǎn)比較難控制。從備料設(shè)備可以看出，配料的加工精度低、配料工藝可控制性差。

優(yōu)選備料技術(shù)生產(chǎn)線僅有少數(shù)人參與，優(yōu)選鋸中的計(jì)算機(jī)可輔助人們完成分析、優(yōu)化、統(tǒng)計(jì)等工作，自主進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸人、加工和輸出，大幅度提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時(shí)，信息化的使用不僅使優(yōu)選鋸在生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求變化時(shí)能快速做出反應(yīng)(如插單或交貨日期發(fā)生變動(dòng)，都能按時(shí)保質(zhì)保量完成)，有助于解決家具小批量多品種的市場(chǎng)需要與大批量生產(chǎn)之間的矛盾，還可以將生產(chǎn)組織和管理職能有機(jī)地結(jié)合，形成一體化的家具企業(yè)管理信息系統(tǒng)，并進(jìn)一步為家具企業(yè)發(fā)展提供商業(yè)智能和決策支持能力。

傳統(tǒng)設(shè)備和優(yōu)選設(shè)備的應(yīng)用會(huì)帶來(lái)完全不同的效果，當(dāng)然也均有各自的基礎(chǔ)條件。在現(xiàn)代生產(chǎn)方式中，若要完全貫徹企業(yè)生產(chǎn)、管理的信息化，如下所示的兩類(lèi)設(shè)備主要區(qū)別可供參考:

傳統(tǒng)備料技術(shù)雖然具有靈活性，但卻是一種不可控制的柔性，反而消耗了大量時(shí)間、勞動(dòng)力及場(chǎng)地資源，且生產(chǎn)效率低，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。優(yōu)選鋸備料可適應(yīng)加工多規(guī)格多等級(jí)原材料備料，提供多種備料方案，是可控的、有序的柔性。

傳統(tǒng)備料技術(shù)中的人工控制很大程度上影響了木材的出材率，規(guī)格越多，人工在記憶、運(yùn)算上的劣勢(shì)越明顯。優(yōu)選橫截鋸可將木料缺陷之間的規(guī)格尺寸與零件的規(guī)格尺寸匹配優(yōu)化，其加工精度為±0.8 mm，配有可將節(jié)疤范圍縮至最小的全自動(dòng)掃描儀，極大地提高了木材出材率。有學(xué)者在其研究中用數(shù)據(jù)驗(yàn)證了松木家具企業(yè)生產(chǎn)相同等級(jí)相同規(guī)格原料，優(yōu)選橫截鋸比橫截圓鋸的木材出材率提高了10% 。

生產(chǎn)需求發(fā)生變化時(shí)，優(yōu)選鋸備料技術(shù)能夠做出快速反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整到最優(yōu)的備料生產(chǎn)，即工序加工相對(duì)穩(wěn)定;同時(shí)，目前優(yōu)選橫截圓鋸機(jī)進(jìn)料速度可達(dá)415 m/min，一次鋸切僅需0.085 s，加工迅速且省下了木材歸類(lèi)、堆垛等附加工作的時(shí)間。

 優(yōu)選鋸備料操作相對(duì)簡(jiǎn)易，整個(gè)生產(chǎn)線都使得操作人員遠(yuǎn)離鋸片，無(wú)論是操作人員的安全保障方面還是設(shè)備的使用維護(hù)方面都比傳統(tǒng)備料技術(shù)更有優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)備料要求操作人員熟悉所生產(chǎn)的零件尺寸、板材的規(guī)格和等級(jí)情況，才有可能實(shí)現(xiàn)高出材率備料方案;優(yōu)選橫截鋸可將這些技術(shù)工作由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)完成，且上料、堆垛、標(biāo)記節(jié)疤都可以由機(jī)器完成，操作人員只需監(jiān)控整個(gè)無(wú)人操作的加工過(guò)程。

①生產(chǎn)信息:傳統(tǒng)備料技術(shù)主要是利用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，保守估計(jì)來(lái)管理備料生產(chǎn)，加工完成情況也是靠人工統(tǒng)計(jì)匯總，周期長(zhǎng)且數(shù)據(jù)不準(zhǔn);優(yōu)選鋸備料能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，與企業(yè)的服務(wù)器相連，既可得到準(zhǔn)確加工信息，又可反饋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和表格。

②人員管理:優(yōu)選鋸備料技術(shù)可節(jié)省大量的工人，人員的減少會(huì)大幅度降低人員管理難度。

③庫(kù)存管理:優(yōu)選鋸備料技術(shù)大大減少了廢料的產(chǎn)生，以此減少不必要的庫(kù)存;傳統(tǒng)備料技術(shù)中產(chǎn)生的余料庫(kù)存數(shù)量很難控制，規(guī)格多、存放亂。

④車(chē)間環(huán)境管理:傳統(tǒng)橫截圓鋸加工時(shí)，物料通常先大致歸類(lèi)堆放;優(yōu)選鋸堆垛系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)物料規(guī)格等級(jí)進(jìn)行堆垛。

生產(chǎn)制造企業(yè)為了自身的生存必須迎合市場(chǎng)的個(gè)性化需求，這便需要適應(yīng)多品種小批量的家具生產(chǎn)模式，體現(xiàn)在備料工序上即為高效、柔性，且能提供多種備料方式，保質(zhì)保量保交貨期。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式很難滿足這種需求，這便需要信息化和數(shù)控設(shè)備的運(yùn)用。

數(shù)控設(shè)備必須在信息化管理的基礎(chǔ)上才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)，我們目前還是以單機(jī)配人力的離散型生產(chǎn)作業(yè)線為主?，F(xiàn)代化的備料生產(chǎn)線，一組設(shè)備成本高昂，家具企業(yè)需要根據(jù)自身情況來(lái)判斷。優(yōu)選鋸可將木料的出材率提高10%左右，我們可以根據(jù)企業(yè)一年或一月的實(shí)木消耗量，將優(yōu)選鋸提高出材率節(jié)省的成本與優(yōu)選鋸的設(shè)備投資相比較，計(jì)算出適合引人優(yōu)選鋸的企業(yè)規(guī)模。