隨著國(guó)家“雙碳”政策的實(shí)施，木材作為“固碳”產(chǎn)品被提升到戰(zhàn)略高度，如何做到木材的可持續(xù)開發(fā)和精細(xì)化利用是木材行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

在實(shí)木家具生產(chǎn)中，備料是一道重要的前期工序，對(duì)生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響，但家具廠自主備料存在諸多困難，備料水平差異導(dǎo)致整個(gè)市場(chǎng)上的實(shí)木家具產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊、價(jià)格高低不定，不利于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

我們不禁要問(wèn)，備料的未來(lái)發(fā)展方向在哪里？什么可以帶來(lái)備料的升維發(fā)展？本文在分析當(dāng)前行業(yè)備料現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，介紹一種基于共享、依托智能的備料新模式。

（1）庫(kù)存繁冗而復(fù)雜

以實(shí)木企業(yè)為例，其產(chǎn)品通常需要3-8個(gè)材種，僅北美材中的紅橡、櫻桃、赤楊3種材料幾乎是家家都需要。每一材種至少需要2種厚度、2種長(zhǎng)度的庫(kù)存。

工廠需要庫(kù)存大量的原材料，才能滿足生產(chǎn)訂單需求，而庫(kù)存就是資金。對(duì)于融資困難、資金成本高昂的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，快速周轉(zhuǎn)就意味著降低成本。

（2）備料質(zhì)量不可控

原材料的品質(zhì)水平因批次不同有差異，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格每批次又各不相同。原料的實(shí)際出材率在一直變動(dòng)中，這為經(jīng)營(yíng)決策帶來(lái)非常大的風(fēng)險(xiǎn)。

而且受規(guī)模所限，一般企業(yè)的下料拼板設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)陋，備料制品粗糙，品質(zhì)不穩(wěn)定，好的材種未能“木盡其用”。

（3）工人成本高危險(xiǎn)大

備料工序的人工成本一般占到企業(yè)總?cè)斯こ杀镜?5% 左右，一方面招工困難、人員流動(dòng)性大；另一方面，備料工序的工傷率較高，給企業(yè)帶來(lái)潛在危險(xiǎn)。

（4）備料管理水平有限

受工作人員和管理水平所限，大多數(shù)中小企業(yè)沒有出材率核算、沒有邊角料統(tǒng)計(jì)、完全無(wú)法算清楚自己?jiǎn)纹返木_生產(chǎn)成本。

既然備料環(huán)節(jié)十分重要，當(dāng)前又存在諸多問(wèn)題和挑戰(zhàn)，那么有什么新思路或者新模式可以提高備料效率，完善備料體系呢？

據(jù)筆者了解，于2020年9月正式投產(chǎn)，在南康龍回鎮(zhèn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)園投資1.5億元建設(shè)的共享備料工廠，可年產(chǎn)6萬(wàn)方各類家具備料，產(chǎn)值約2-3億元。

02-1 什么是智能共享備料

02-2 智能共享備料主要工藝

02-3 智能共享備料技術(shù)應(yīng)用

（1）自主分揀智能機(jī)器人

15色生物指紋庫(kù)AI識(shí)別系統(tǒng)，可根據(jù)不同訂單需求組合變成200多款色系產(chǎn)品從源頭提升家具品質(zhì)。

（2）自主碼垛智能機(jī)器人

全自動(dòng)物流及碼垛上下料，能夠“數(shù)”清楚每一垛料，省去大量人員的工時(shí)，提高碼垛效率，減少碼垛出差的情況。

（3）AI智能開料機(jī)器人

采用AI智能套材拼單生產(chǎn)，用“芯”用好每一寸料；采用拓?fù)溟_料，這種方式的材料利用率能夠提升10%以上。

（4）智能物流機(jī)器人

物流的通暢和高效是備料智能運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，采用三流融合，依托智能調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)備料工件的精準(zhǔn)配送。

（5）數(shù)字化共享備料服務(wù)

基于互聯(lián)網(wǎng)制造的個(gè)性化，采用全流程實(shí)時(shí)數(shù)字化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加數(shù)據(jù)的同時(shí)輸出，可區(qū)塊溯源每一個(gè)訂單。

02-4 智能共享備料價(jià)值效益

智能共享備料是多方共贏的創(chuàng)新模式，對(duì)于終端消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，其購(gòu)買成本降低，購(gòu)買到的產(chǎn)品質(zhì)量提升，產(chǎn)品交期也得到縮短；對(duì)于備料客戶來(lái)說(shuō)，資金占用減少50%、場(chǎng)地占用減少20%、備料時(shí)間縮短50%、備料成本降低15%。

對(duì)于備料工廠來(lái)說(shuō)，人工減少30%以上、單位成本降低10%以上、出材率提升10%以上；對(duì)于整個(gè)家具產(chǎn)業(yè)而言，通過(guò)打通國(guó)外木材直采渠道，集中采購(gòu)木材成本下降5%，預(yù)計(jì)一年節(jié)省30億。

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