隨著消費升級，家居消費開始從產(chǎn)品消費向空間消費轉(zhuǎn)變，門、墻、柜與活動家具的融合日趨明顯，對成品實木家具企業(yè)來說，是迎合趨勢？還是術(shù)業(yè)專攻，堅守底線？是每個家居人不得不面臨的現(xiàn)實。

魯班園于2023年6月12日下午14點在徐州在徐州香柏年家居工廠成功舉辦《擁抱趨勢 共創(chuàng)未來-傳統(tǒng)實木成品轉(zhuǎn)型定制技術(shù)論壇》，共同對實木成品企業(yè)配套定制產(chǎn)品時面臨的設(shè)計、生產(chǎn)、涂裝、工藝、交期、出錯等問題，展開深入交流探討。

參會主要嘉賓有賈汪區(qū)市家居行業(yè)協(xié)會會長、徐州華旭家具有限公司董事長趙新年先生，睢寧縣沙集鎮(zhèn)電子商務(wù)協(xié)會秘書長，  鴻泰偉業(yè)(青島)新型設(shè)備有限公司 孫春花女士，威力(煙臺)木業(yè)技術(shù)有限公司產(chǎn)品應(yīng)用專家曾慶剛先生，上海豪賽爾木業(yè)技術(shù)有限公司總經(jīng)理朱治平先生，魯班園《實木智造》顧問熊維明先生，魯班園《木材加工》顧問文朝愛先生，廣東海順新材料科技有限公司董事長易承志先生，佛山市紀(jì)元高頻設(shè)備有限公司總經(jīng)理徐勇先生，TopSolid中國分公司木工服務(wù)經(jīng)理鄭文先生，長豐木工機械 總經(jīng)理 李一軍先生，魯班園創(chuàng)始人桂建勛先生，以及以及到場的20余家成品實木家具企業(yè)代表共同參與了此次會議。

徐州華旭家具有限公司董事長趙新年先生代表華賈汪區(qū)市家居行業(yè)協(xié)會、華旭家居做了講話，對現(xiàn)場嘉賓的到來表示歡迎，并希望此次專家團隊能夠暢言暢語、針對設(shè)計與生產(chǎn)創(chuàng)新出謀獻策。

木家具在家居消費中屬于高端消費，大家居背景下，成品和定制的融合日趨明顯，成品和定制是兩種不同的生產(chǎn)模式，成品家具在配套定制過程中，我們的企業(yè)遇到了很多問題，踩過了很多坑。魯班園《實木智造》專家熊維民先生，他從業(yè)近四十多年，曾任職美克家居資深工藝主管，服務(wù)過國內(nèi)多家實木頭部分企業(yè)，熊維民先生設(shè)身處地的為在做的家居從業(yè)人員以實際案例與經(jīng)驗入手，深入的剖析了實木成品轉(zhuǎn)型定制過程中面臨常見問題。他指出，企業(yè)不能盲目的擴大規(guī)模，或者增加自己的生產(chǎn)品類。必須通過市場分析來反饋工廠，應(yīng)當(dāng)懂得取舍，懂得利用標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢。否則，工廠可能面臨效率低下，利潤低下的困擾。

實木定制主要痛點是信息化程度不高，傳統(tǒng)實木家具企業(yè)要想定制規(guī)范化，數(shù)字化是繞不過去的坎，TopSolid中國分公司木工服務(wù)經(jīng)理鄭文先生，他分析道，現(xiàn)今萬物互聯(lián)，數(shù)字化輔助生產(chǎn)已經(jīng)日趨壯大與成熟，一些規(guī)模企業(yè)，如何利用數(shù)字化設(shè)計如何更有效的輔助成品實木家居與實木定制這是未來競爭的關(guān)鍵。

實木家具生產(chǎn)的備料環(huán)節(jié)占據(jù)了工廠場地、資金及時間，和板式家具相比，板式家具的原材料已完全交給第三方完成，而實木家具多數(shù)工廠還是自己備料，未來，共享備是不是趨勢？來自威力中國優(yōu)選產(chǎn)品應(yīng)用專家曾慶剛先生，談到了成品家具為什么沒有實現(xiàn)共享備料的原因以及痛點。由于各類廠家的標(biāo)準(zhǔn)不一，直接導(dǎo)致了共享備料的難度指數(shù)級上升。實木出材率和出材價值低，生產(chǎn)效率低，改料工序復(fù)雜，場地占用面積大，管理難-招工難，人員管理難，材料管理難，安全性差，經(jīng)常出工傷。等等這些都直接導(dǎo)致了共享備料難建立的原因。如何通過數(shù)字化+自動化技術(shù)，使得備料智能化解決這些問題是，建立規(guī)模共享實木備料的關(guān)鍵。而威力的AI缺陷掃描，自動化設(shè)備是一個不錯的選擇。

目前行業(yè)實木家具人均產(chǎn)值一般在3-5萬左右，而板式家具一般在5-10萬，主要原因是因我們實木家具工廠自動化程度不高，大部分依賴人工；隨著實木定制家具崛起，必將為實木加工機械自動化迎來新的發(fā)展機遇，而長豐機械一直致力于實木成品及實木定制家具柔性加工生產(chǎn)的優(yōu)化與提升，長豐多工位車銑五軸加工中心、長豐實木開料機、長豐多功能型龍門棟筑式加工中心配合豐富的可視化編程系統(tǒng)，能夠高效的助力實木家居的生產(chǎn)，極大的提高了效率，降低了人力成本。

高頻在家具生產(chǎn)中應(yīng)該并不陌生，高頻在拼板及組框工藝在實木家具中不可或缺，紀(jì)元高頻全自動拼板生產(chǎn)線集成了傳統(tǒng)高頻拼板機高平整度、高效率、適用性廣、省人省料省心等優(yōu)點，且在降本增效上又進行了以下五項革命性的升級，一、智能化自動送料、共膠、配膠、涂膠、材料、拼板、廚料、馬舵均實現(xiàn)智能化。二、省膠自動配膠涂膠系統(tǒng)比傳統(tǒng)人工方式省膠 20%- 30% 以上。三、免清膠鏈板式輸送帶采用納米級涂層，臺面免清膠。四、省人工全自動流水線作業(yè)僅需一人操作，勞動強度低，大大提高生產(chǎn)效率。五、不等寬自主研發(fā)的整線操作系統(tǒng)，等寬不等寬材料都可實現(xiàn)上述智能化、自動化生產(chǎn)工藝要求。紀(jì)元高頻精密組礦機適用于櫥柜門、衣柜門、相框、木門、木盒、抽屜、家具門窗等木竹框架類產(chǎn)品的快速交合組裝，有無木損均可拼接，無需打釘。

實木家具生產(chǎn)過程中，打磨是整個實木生產(chǎn)的痛點，粉塵多、噪音大、難招工，而實木家具的品質(zhì)效果，往往取決于打磨的效果，針對以上痛點，鴻泰偉業(yè)(青島)新型設(shè)備有限公司技術(shù)工程師王濤濤先生，通過他們專業(yè)的機械生產(chǎn)設(shè)備，可以有效的提升打磨效率，降低潛在危險因素。他表示，打磨是實木家居不可避免的工序，如今招工且培養(yǎng)一位合格的打磨師已經(jīng)十分困難，通過機械化降低勞動復(fù)雜度，提升效率是實木家具工廠接下來必走之路。

俗話說“人靠衣裝，佛靠金裝”，家具靠涂裝，說到家具涂裝，接下來給我們分享的嘉賓是一位水性漆專家，他把水性漆在工藝上作了新的創(chuàng)新，他改變了我們對水性漆“叫好不叫座”的認(rèn)知，來自海順?biāo)岬膶＜疑钊霚\出的給在座分享了實木高定產(chǎn)品表面涂裝趨勢工藝，并且親自帶來了各種實木樣板，讓在座切實體會到了水性漆目前實際應(yīng)用狀況及效果。

一個工廠管理的好環(huán)，材料的利用率至關(guān)重要，對一個家具工廠來說，余料利用的好，效益自然不差，是魯班園《木材加工》專家文朝愛先生，他在一線工廠從業(yè)30年，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。通過實際的案例與客觀的分析，當(dāng)下實木家具余料面臨著極大的浪費，如何高效利用好余料，如何做好共享備料，這是未來實木家居工廠降本增效提升競爭力的關(guān)鍵。

定制家居主要靠數(shù)據(jù)趨動，而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、規(guī)范性是我們實木定制家具的關(guān)鍵因素，來自南京漢寧家居董事長吳邊博士，他對實木定制的理解應(yīng)該比常人更深，一邊負(fù)責(zé)生產(chǎn)，一邊還研究軟件，還成立了一家軟體公司“酷家科技”，他分享了的這么多年踩過的坑，通過他酷家科技的軟件技術(shù)，如何將實木定制能夠像板式定制一樣可以標(biāo)準(zhǔn)化，高效化操作。這也是未來實木家具工廠提升效率與競爭力的關(guān)鍵。

最后祝賀論壇圓滿成功舉行，諸位實木智造領(lǐng)域的專家合影留念。